滤筒振动式除尘器

滤筒振动式除尘器主要部件的功能：
首先：振动电机、它是一种常偏心振子的三相电机当电机运行时偏心振子产生离心力，振动机整体振动；其振动力大小可调整偏心振子。
其次，滤芯是本除尘器的较基本件，是除尘器精度和寿命的关键，其主要在于滤布的质量及使用方法。
最后，振动盘是和振动电机一起完成清理工作的主要组成，它所产生的效果直接影响滤芯的清理成度。

滤筒振动式除尘器产品采用耐久性强、透气好的过滤材料和安全可靠的高频振动装置，水泥罐仓**除尘器使机器具有高效的除尘性能。主要用于沥青拌合站的料仓**除尘及水泥、化工、农药等行业的粉料仓除尘，具有安装方便，久经耐用的特点，除尘效率达99%以上。

滤筒振动式除尘器一般由振动电机.支架.防雨帽.上部筒箱.电气盒.振动盘.滤芯.密封筒箱.防护网.连接卡子.焊接法兰.密封垫等组成。

滤筒振动式除尘器有600mm,780mm、800mm和1000mm三种直径,过滤面积3 - 47平方米。 根据不同的物料和应用条件,可以采用滤筒或滤袋两种型式的滤芯。 按照不同的应用要求,可以采用玻璃钢防水顶盖或者风机,安装时使用配套的安装底座或者锥斗。

滤筒振动式除尘器工作原理：焊接法兰与水泥仓（或其它粉料容器）焊接一起做为收尘器的支撑；用连接夹子将密封筒箱与焊接法兰密封连接成一体；振动盘夹于密封筒体及上部筒箱之间；滤芯过盈与振动盘装配；这样就由滤芯，密封筒箱、振动盘焊接法兰与水泥仓形成了一个公有滤芯能与上部筒箱过滤连桶体。同时上部筒箱与大气相通，做为气体排放或补充。当散装水泥泵车向仓内送粉料时，水泥仓内，外有一定的压差，气体由仓内向外排放，利用滤芯将粉尘过滤达到净化空气的作用；当螺旋机向用粉机械供料时仓内压力小于大气压力这样由大气向仓内补气使螺旋机正常工作。水泥仓内，外有一定的压差，气体由仓内向外排放，利用滤芯将粉尘过滤达到净化空气的作用；当螺旋机向用粉机械供料时仓内压力小于大气压力这样由大气向仓内补气使螺旋机正常工作。特点：具有体积小，结构紧凑等优点。滤筒振动式除尘器选用德国进口过滤材料-14只滤芯。标准备件，操作维护简便，大大降低了粉尘外溢对环境造成的污染，达到国家环保要求，是优质搅拌站的*设备。

滤筒振动式除尘器的清理及维护1、使用前检查线路是否畅通。 2、散装水泥车向罐中注灰前后，应开启振动2-3分钟。3、水泥罐上报警器报警时，停止注灰，以防止损害防尘处理机。4、出风口气不畅时，应检查除尘滤芯是否堵塞，如被堵应及时清洗。5、清洗滤芯前，应先用线将其捆绑2-3道，以防冲洗时滤芯变形。6、清洗时，必须等滤芯晾后才能安装使用。7、滤芯经反复清洗后，已达到除尘目的时，应及时购买新滤筒，以达到较佳除尘目的。
滤筒振动式除尘器使用方法。
    
    1、接通电源（应严格按照接线盒标明的安装）
    
    2、当搅拌站工作的时候，及时开通仓**除尘器，震动五分钟，防止除尘器的滤筒堵塞，无法放气而发生事故。